湖南玻璃钢顶管厂家以为模具胶衣的操作进程是模具制作中至关重要的一步，甚至可以幻想模具胶衣就是整个模具，一切的后铺层及结构骨架都是为模具外表胶衣层服务的。湖南玻璃钢顶管厂家信任大家都知道模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的运用和固化条件。高质量的模具外表要求十分精细的模具胶衣操作及混合进程。
　　1、设备选用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中一个重要环节。适合的喷射压力对防止多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。目前运用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的散布产生一十分细的雾化作用，喷涂的速度比泵送体系慢，其工作时刻遭到原料凝胶时刻的限制。

　　2、模具胶衣的查验模具胶衣的贮存期是要求十分严格的指标，依照胶衣供货商的主张是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时刻的运用质量。因此，生产者与查看者应常常查验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有用的运用期内。⑴混合在运用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并保证桶里一切的材料都得到完全的混合，然后，答应胶衣逗留几分钟以康复到它自身的黏度，再进行运用。⑵温度核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适合温度。⑶凝胶时刻每桶模具胶衣的凝胶时刻、供货商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门有必要核实凝胶时刻，即A、样品应到达标准的测试温度25℃；B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；C、记载下从固化到加入到凝胶的时刻。⑷粘度需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。a、挑选适宜的转子置于样品中；b、粘度计以低速和高速旋转；c、记载读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是十分重要的，往往生产者都把这一重要进程忽略了。

　　3、脱模腊、脱模剂处理对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理洁净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层洁净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌R333号），选用回旋法均匀的涂在模具外表上，稍待3~5分钟，用洁净的白毛巾用力揩擦，直至镜面作用，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的当地上完脱模蜡之后，主张涂一遍多次脱模剂。⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将外表之杂质、蜡垢等清洗洁净，并至枯燥。B、将CHEMLEASPMR以洁净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR没有干固前，用干布均匀涂覆至外表遍地。D、初次运用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可接连涂覆，最终一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上运用。E、一次运用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模作用太好的缘故，可涂少量脱模蜡，今后不必运用。F、若脱模较困难时，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可到达节约成本和保证品质的意图。

　　4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。主张模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂进程分两次完结，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具外表许多当地精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：⑴喷第一遍厚度为0.15mm~0.17mm的模具胶衣。⑵与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm~0.17mm。⑶再按第一遍的方向喷最终一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5mm。⑷为防止龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时刻为90分钟。