一、喷射成型工艺

　　湖南玻璃钢夹砂管厂家了解到喷射成型一般是将混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两边(或在喷枪内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手辊滚压,使树脂渗透纤维,压实并除去气泡,最后固化成制品.

　　喷射成型工艺喷射成型的长处：①用玻纤粗纱替代织物，可降低材料本钱；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩下胶液的消耗；⑤产品尺度、形状不受约束。喷射成型的缺点：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面润滑；③污染环境，有害工人健康。喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，轿车车身构件及大型浮雕制品等。

　　二、喷射成型机喷射设备主体是喷枪、催化剂供给系统及树脂供给系统三大部分，与支架、移动杆及材料过滤、计量等部件组成完好的喷射成型机，其中有专用的胶衣喷射机和积层专用喷射机。积层喷射机的喷枪上装有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷胶衣也可装上切割器用于喷射积层，还可用于RTM工艺和PFR工艺等。喷射成型的中心是喷枪，它标志着喷射机的先进性怎么。

　　三、喷射成型

　　模具用1000～1500#水磨砂纸打磨后进行精抛光成镜面模具。脱模剂选用脱模蜡或液体PVA。涂蜡时用纱布包蜡少量，在模具外表薄而均匀地擦一遍。待干燥后用洁净的纱布擦光。按照相同的办法再涂一遍，留意蜡层越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂一层蜡后再涂一层PVA，留意PVA不能涂的太厚，不然外表光洁度下降。另外PVA是溶于水的，涂得太厚使水分出不来而构成气泡。

　　喷射成型时应做到①查看枪及管路有无污染，查看枪头是否晓畅，在喷射之前查看空气压力，并调理到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然后开动切割器，开端喷射纤维和树脂的混合物；③湖南玻璃钢夹砂管厂家提醒您留意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的堆叠区域要小于1／3，保证每层压平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛棍辊压，然后用猪鬃辊，以保证固化剂和树脂混合均匀及短切纤维被完全渗透，保证层中没有气泡；每个层面喷完后查看喷射面是否有毛刺，然后才干喷射第二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要稍薄一些，以保证制品外表润滑。以上便是由湖南玻璃钢夹砂管厂家为您介绍的关于玻璃钢喷射成型的工艺介绍。