现在，比较有开发前景的湖南玻璃钢制品表面涂装工艺有：

　　1、浸塑及喷涂工艺

　　浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。选用此办法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化目标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术建议选用无机水性涂料，运用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰作用很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。

　　2、喷塑工艺

　　静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化主动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的运用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

　　热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省掉了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。由于上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺首要运用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特别功用要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功用。

　　3、模内涂层技术

　　该技术省掉了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，处理了惯例成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，首要运用于SMC模压制品。