(1)湖南玻璃钢夹砂管的预备进程

　　一，设备调试。首先，请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运转以及工作部件是否正常。特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否阻塞，其比例是否契合规划要求;保证面料，环绕，修整，脱模等。安稳的操作和工作精度;玻璃钢管

　　b。清洁模具。要求模具外表上没有凹坑，尘埃，碎屑和其他附件。模具外表应润滑，应及时进行维修。

　　c，包裹聚酯薄膜。为了促进管道的脱模，应在模具外表上涂一层聚酯膜。该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。要求薄膜无损伤，无皱纹且两面均润滑。薄膜产品的质量契合GB13950-1992的要求。

　　(2)玻璃钢管道内衬工艺

　　a，面料树脂的制备。依据质检部分依据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方系统，应混合面料树脂，并依据出产进度恰当控制用量。状况变化时，质检部分和出产部分应及时调整配方，并依据新配方制备所需的树脂;

　　b。加强资料预备。依据规划要求，将制造面料所需的增强资料运输到指定位置，首先将一些宽外表增强资料切成规划宽度;

　　c，制成内胆。内衬层应依据规划要求的层压进程进行制备。在每一层的铺设进程中，应施加合理的张力，并可以施加恰当的重叠量，并重复滚动复合压力辊以驱除气泡，以保证纤维彻底浸渍。并要求每个增强资料层都满意规划中树脂含量的要求;

　　d，初步的自检。依据规划要求铺砌各层后，要求操作员进行初步质量检查：面料是否到达规划厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否存在白点，气泡，等等。及时陈述并采纳举动;

　　e，进入内胆远红外深层固化工艺。

　　(3)远红外深层固化

　　我厂出产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。目的是进步内衬的固化度，进步管道的耐腐蚀性和耐热性。

　　(4)进程质量检查

　　环绕前，请重新确认面料无气泡，气孔，无杂质，外表润滑，树脂含量合理，无白点和部分固化不良。有必要仔细检查面料是否合格。假如不合格，则禁止环绕机器。