湖南玻璃钢夹砂管内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，盘绕层担负起管道的强度和刚度作用，外维护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

　　一、玻璃钢管壁结构说明：

　　玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢盘绕层、玻璃钢外部维护层。

　　玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，盘绕层担负起管道的强度和刚度作用，外维护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

　　二、玻璃钢管道工艺详细说明：

　　（1）预备工序

　　a、设备调试。细心检查设备作业及作业部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有阻塞现象，之间配比是否抵达规划要求；要保证制衬、盘绕、修整、脱模等设备的工作安稳和作业精度；

　　b、收拾模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面滑润，有问题及时修补、维护；

　　c、缠聚酯薄膜。为便利管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面润滑洁净。

　　（2）制衬工序

　　a、内衬树脂制造。按质检部分根据其时的作业环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进展合理把握。当现场情况发作变化时，质检部分和制造部分应及时调整配方，并按新配方制造需用的树脂；

　　b、增强材料预备。按规划要求将制造内衬需用的增强材料运送到指定方位，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到规划宽度；

　　c、内衬层制造。按规划要求的铺层进程进行内衬层制造，各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层抵达规划的树脂含量要求；

　　（3）远红外深度固化

　　（4）进程质量检验

　　在盘绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和部分固化不良等现象。必须细心检查内衬是否合格，不合格的禁止上机盘绕。

　　（5）盘绕工序

　　将规划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机操控用无碱无捻玻璃纤维进行往复式盘绕直至盘绕层厚度。按规矩厚度外敷100％树脂含量的外维护层。

　　（6）红外线固化

　　管道进入固化维护阶段。在固化进程中应以适宜的转速坚持模具滚动，使其均匀固化。固化进程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

　　（7）修整、脱模