湖南玻璃钢夹砂管的制造工艺是什么?下面给大家介绍以下几点。

　　(1)玻璃钢夹砂管的预备过程

　　一，设备调试。首先，请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及作业部件是否正常。特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否阻塞，其比例是否契合规划要求;保证面料，环绕，修整，脱模等。安稳的操作和作业精度;玻璃钢管

　　b。清洁模具。要求模具外表上没有凹坑，灰尘，碎屑和其他附件。模具外表应润滑，应及时进行修理。

　　c，包裹聚酯薄膜。为了促进管道的脱模，应在模具外表上涂一层聚酯膜。该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。要求薄膜无损伤，无皱纹且双面均润滑。薄膜产品的质量契合GB13950-1992的要求。

　　(2)玻璃钢管道内衬工艺

　　a，面料树脂的制备。依据质检部分依据当时的作业环境和温度条件拟定的树脂配方体系，应混合面料树脂，并依据生产进度恰当控制用量。情况变化时，质检部分和生产部分应及时调整配方，并依据新配方制备所需的树脂;

　　b。加强资料预备。依据规划要求，将制作面料所需的增强资料运输到指定方位，首先将一些宽外表增强资料切成规划宽度;

　　c，制成内胆。内衬层应依据规划要求的层压过程进行制备。在每一层的铺设过程中，应施加合理的张力，并可以施加恰当的堆叠量，并重复翻滚复合压力辊以驱除气泡，以保证纤维彻底浸渍。并要求每个增强资料层都满足规划中树脂含量的要求;

　　d，开始的自检。依据规划要求铺砌各层后，要求操作员进行开始质量检查：面料是否到达规划厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否存在白点，气泡，等等。及时陈述并采取行动;

　　e，进入内胆远红外深层固化工艺。

　　(3)远红外深层固化

　　我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。目的是进步内衬的固化度，进步管道的耐腐蚀性和耐热性。

　　(4)过程质量检查

　　环绕前，请从头承认面料无气泡，气孔，无杂质，外表润滑，树脂含量合理，无白点和局部固化不良。有必要仔细检查面料是否合格。如果不合格，则严禁环绕机器。

　　(5)绕线过程

　　将规划的参数输入到微机中，在内衬层固化后，微机控制不含碱的玻璃纤维，使之相互环绕成环绕层的厚度。将100%树脂含量的外部保护层施加到指定的厚度。环绕层的树脂含量一般约为35%，其厚度取决于玻璃钢夹砂管规划的强度和刚度的结合。

　　(6)赤色外部固化

　　管道进入固化和固化阶段。在固化过程中，模具应以恰当的速度翻滚以均匀固化。在固化过程中，应监控管体温度并合理调整固化方案。

　　(7)修整和脱模：

　　当管道的Barcol硬度大于30时，将修剪管道端口。然后用液压汽提器将管子和模具分隔，并在管子中间按要求标记。

　　(8)管道液压测验及安置：

　　每批管道均应按规则进行静水压实验，装满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并保持不少于2分钟。仔细检查玻璃钢夹砂管外表和压力表。通过测验压力后，将管道放置在两个点。