1 根本概述 
玻璃钢管道使用于石油、化工及排水等职业。我国玻璃钢管道出产发展快，数量逐年上长，使用规模及部分也越来越广。

玻璃钢管道选用 树脂（运送饮用水选用食物级树脂）、 玻璃纤维、 石英砂为原料，用特别工艺制造而成。

2 管道分类 
玻璃钢管道分类常用的9种：

（1）玻璃钢脱硫管道

（2）玻璃钢夹砂管道

（3）玻璃钢压力管道

（4）玻璃钢电缆维护管

（5）玻璃钢输水管道

（6）玻璃钢保温管道

（7）玻璃钢通风管道

（8）玻璃钢污水管道

（9）玻璃钢顶管

3 结构特色 
具有优良的耐腐蚀功用

不要阴极防腐维护及其它防腐办法，不会对水和其它介质发生二次污染。产品运用寿命长。

管道重量仅占同标准、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运送装卸便利，易于设备。

削减管线接头，加快设备速度，进步整条管线质量。

削减流阻、进步流速、下降能耗。用较小口径的管道运送平等流量的流体，与同标准钢管比较可进步流量的10%左右；不结垢，长时间运用不下降流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

4 管道特性 
（1）耐腐蚀性：化学慵懒的原料，耐腐蚀性优异，并可根据运送介质挑选不同的耐腐蚀管道。

（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均杰出并可按要求的压力规划制造管道和管件 。

（3）温度适应性强：运用温度规模：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。

（4）流体阻力小：管道内壁润滑， 粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。

（5）重量轻，寿命长：质轻，运送便利，施工费用低，无须修理，运用寿命长达50年以上。

（6）坚持水质：无毒，运送饮水用水，能坚持长时间水质卫生。

◆ 饮用水运送干线管及配水管

◆ 污水管道、雨水管道

◆ 农业灌溉用管

由核算机控制，在芯模上按规则的与纤维环绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按规划好的线型和厚度环绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，终究环绕外维护层。

直径：DN100-4000 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

长度：常见4m一条

5 原辅资料 修改
树脂，玻纤毡，玻璃纤维等。

6 跨度核算 
玻璃钢管道有许多是在地下管道运用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度核算了。 地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的间隔就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常作业，假如跨度过小，这样就会让管道安置比较密布，并且出资费用就对应的添加，由于管道的用量添加了，对此，为了确保管道安全和正常运转，当然尽可能扩展管道的跨度问题。 当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行断定： （1）按强度条件断定断定管道跨度 在外载荷效果下，管道界面发生最大应力不得超越玻璃钢管的许用应力。 （2）按刚度条件的断定管道跨度

7 管道设备 
管道设备准则

管道设备次序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先基层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相衔接的管道准则上是从里向外配，以削减焊接应力对机器设备精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

一、管道设备要求

1、管道在设备前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等触及管道设备的内容进行复核。

2、管道的斜度应按图纸的要求进行调整，调整办法能够使用支座到达斜度要求，焊缝应设置在便于检修、调查的当地。

3、与传动设备衔接的管道，设备前内部要处理洁净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接发生应力对传动设备设备精度的影响。

4、管道与机器衔接前，应避免强力相对，在自在状态下查看法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应笔直设备，在投入试运转时，要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在系统上进行，敞开和回座压力要契合规划文件的规则。

6、阀门设备前，按规划文件核对其类型，并按介质流向断定其设备方向。当阀门与管道以法兰或螺纹办法衔接时，阀门应在封闭状态下设备；如以焊接办法设备时，阀门不得封闭。

7、外表元件的暂时代替：一切外表元件设备时，均选用暂时元件代替，等试压、冲刷、吹扫作业完毕后，投料前再正式设备。

二、玻璃钢管道及复合管的设备

① FRP管在施工前，应对外观和尺度进行查看，按出厂合格证进行检验。

② 管道设备图是管道设备工程的根据，FRP/PVC管的敷设（包含衔接方式、坐标、标高、斜度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的衔接，管道附件的设备方位、支承等，均应契合规划图纸，如有变化，有必要与规划单位协商解决。

③ 管道设备，可按管道设备图所区分的管段，从管道的一端顺次设备管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在设备过程中需设暂时支撑）。管道吊装时，外壁外表有必要采纳维护办法，制止与钢丝绳直接触摸，以免构成部分受力。

④ FRP管的衔接点只答应在直管部分。对焊衔接点与管道支座边际的间隔，应大于管道的外径且不小于100mm；承插衔接处与管道支座边际的间隔应大于150mm。

⑤ 管道的衔接结构方式有承插式衔接、法兰式衔接（焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接）、对焊衔接三种。此工程中将根据规划文件的具体要求断定设备办法。

⑥ 从事焊接的设备工人有必要持有焊工合格证，并了解FRP/PVC管的粘接剂功用及其设备办法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插衔接前，首先应铲除衔接处PVC管内壁污垢，然后将承插头刺进承插座内，承插口不得有倾斜，裂纹等缺陷，到达承插深度后，方可进行PVC焊接。

⑧ 承插部位应选用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流动，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，重复进行，直至厚度到达要求为止。

⑨ 当承插口设备不合格需返修时，承插头和承插座有必要从头制造，不得选用已运用过的承插件。

⑩ 法兰与管道衔接时，表里双面都有必要与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰衔接应严厉对中，轴向最大答应误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制造与设备

① 现场制造的管架严厉按标准和图纸进行，并涂漆维护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制造标准进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。

② 一切管架方位，应在单线图中标明。

③ 管道设备时，应及时固定和调整支架，支架方位应准确，设备应平整结实，与管子触摸应严密。

④ 固定支架应按规划文件要求设备，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有倾斜和卡涩现象。其设备方位应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或契合规划文件规则，绝热层不得妨碍其位移。

⑥ 管道设备运用暂时支架时，不得与正式支架方位抵触，并有明显符号。在管道设备完毕后应予撤除。

⑦ FRP/PVC管道与管架（包含支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧ 管道设备完毕后，应按规划文件规则逐个核对支架的方式和方位。

四、玻璃钢管道的试压冲刷

① 为了削减吹扫时添加的暂时管线，节约试压吹扫时间，进步试压吹扫合格率，管道试压、吹扫作业按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制计划辅导施工。

② 管道试压选用洁净水，当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时，水中的氯离子含量不得超越25×10（25ppm），管道试压和冲刷程序履行总包商的规则。

③ 压力实验时，无关人员不得进入。压力实验完毕，不得在管道上进行修补。

④ 压力实验前，应具备下列条件：

a．实验规模内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸全部完结，设备质量契合有关规则。

b．焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

c．管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

d．实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

e．契合压力实验要求的液体或气体已备齐。

f．按实验要求，管道现已加固。

g．待试管道与无关系统已用盲板或采纳其它办法离隔。

h．待试管道上的安全阀及外表元件等现已拆下或加以阻隔。

i．实验计划现已赞同，并进行了技能交底。

⑤ 液压实验应恪守下列规则：

a．实验前，注液体时应排尽空气。

b．实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采纳防冻办法。

c．管道实验压力为规划压力的1.5倍。

d．当管道的规划温度高于实验温度时,实验压力按下式核算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----实验压力(表压)(MPa)；

P----规划压力(表压)(MPa)；

[σ]1----实验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]2----规划温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备实验压力，且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时，经建设单位赞同，可按设备的实验压力进行实验。

f．对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超越管道组成件的承受力。

g．液压实验压力应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．实验完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时要避免构成负压，并不得随地排放。

i．当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应从头进行实验。

⑥ 对运送有毒流体的管道，还有必要进行走漏性实验，走漏性实验介质选用空气（即进行气密实验）。气密实验按下列规则进行：

a．气密实验压力为规划压力。

b．气密实验要点检验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密实验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的办法进行查看，以不走漏为合格。

⑦管道在压力实验合格后，应按吹洗计划安排管道的吹扫或清洗作业案。

8 玻璃钢管加热的效果 
钢制加热是简直一切塑料成型模具规划有必要选用的加热手法，可规划为单向接线和双向接线等多种方式，原料上可选用无缝管、有缝管、不锈钢管等，特色是热丢失小、热效率高、排线简略，可根据需求规划为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其资料和加工工艺的约束，模具规划中要注意它向身特色。

（l）加热管在两头一般有较长的冷端，并不能起到加热的效果。

（2）加热段的功率规划尽量不超越10瓦特/厘米的约束。如30厘米长的加热管，功率尽可能不要超越300瓦。假如规划功率超越这个约束，加热管外表负荷较高，钢管易氧化腐蚀，构成短路。

（3）关于温度高于250℃的模具规划，选用加热管有一定难度。我从前使用加热管升温到达420℃，可是这种成型温度对加热管质量要求较高，需求常常查看电路的晓畅与短路与否。由于这种条件下加热管、接线端子、衔接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需求进行特别处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延伸导线的运用寿命。

烙铁芯一般也被作为模具加热管的一种，特色是单位长度功率高（一般直径10mm，长8cm标准的烙铁芯能够到达150瓦的输出功率），经用，安全性好，不易构成击穿短路，能够经过钻盲孔来埋设，缺陷是难以定制规划，拆换时易碎、断。电路规划中不行短少稳妥、空气开关等稳妥办法，操作地由要坚持洁净整齐，绝缘杰出，操作中勤于查看电气毛病，避免不必要的风险。

9 玻璃钢管环绕成型的三种原资料 
环绕成型的原资料首要是树脂、纤维增强资料和填料。

（1）树脂基体 。

树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液系统。环绕制品的耐化学腐蚀性，耐热性及耐天然老化性首要取决于树脂功用，一起对工艺性、力学功用也有很大影响。环绕成型常用树脂首要是 不饱和聚酯树脂，也有时用 双马来酰亚胺树脂和 环氧树脂等。关于一般民用制品如罐、管等，多选用不饱和聚酯树脂。对力学功用的紧缩强度和层间剪切强度要求高的环绕制品，则可选用环氧树脂。航天航空制品多选用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。

（2）增强资料 。

环绕成型用的增强资料，首要是各种纤维纱：如 中碱玻璃纤维纱， 无碱玻璃纤维纱，高强玻璃纤维纱，碳纤维纱，芳纶纤维纱及外表毡等。

（3）填料 。

填料品种许多，参加后能改进树脂基体的某些功用，如进步耐磨性，添加阻燃性和下降缩短率等。在胶液中参加 空心玻璃微珠，可进步制品的刚性，减小密度下降成本等。在出产大口径地埋管道时，常参加30%石英砂，借以进步产品的刚性和下降成本。为了进步填料和树脂之间的粘接强度，填料要确保清洁和外表活性处理。

10 使用规模 
1.化学介质运送管 2. 各类工艺馆（ 化学工艺，造纸工艺， 污水处理工艺， 海水淡化工艺，食物及饮料加工工艺，医药工艺等） 3. 地面上小型水电站压力水管，发电厂循环水管 4.污水搜集及运送管道 5. 饮用水运送干线管及配水管 6.油田注水管及原油运送管 7.热能运送管，海水运送管 8. 农机灌溉用管 9. 真空管，外压管和虹吸管等等。