上是从里向外配，以削减焊接应力对机器装置精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、湖南玻璃钢夹砂管道装置要求
1、管道在装置前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道装置的内容进行复核。
2、管道的斜度应按图纸的要求进行调整，调整办法能够使用支座到达斜度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备衔接的管道，装置前内部要处理洁净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接发生应力对传动设备装置精度的影响。
4、管道与机器衔接前，应避免强力相对，在自在状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应笔直装置，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在体系上进行，开启和回座压力要契合规划文件的规则。
6、阀门装置前，按规划文件核对其类型，并按介质流向断定其装置方向。当阀门与管道以法兰或螺纹办法衔接时，阀门应在封闭状态下装置；如以焊接办法装置时，阀门不得封闭。
7、外表元件的暂时代替：一切外表元件装置时，均选用暂时元件代替，等试压、冲洗、吹扫作业结束后，投料前再正式装置。
二、玻璃钢管道及复合管的装置
① FRP管在施工前，应对外观和尺度进行检查，按出厂合格证进行检验。
② 管道装置图是管道装置工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包含衔接方式、坐标、标高、斜度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的衔接，管道附件的装置方位、支承等，均应契合规划图纸，如有变化，有必要与规划单位洽谈处理。
③ 管道装置，可按管道装置图所区分的管段，从管道的一端顺次装置管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在装置过程中需设暂时支撑）。管道吊装时，外壁外表有必要采取保护措施，制止与钢丝绳直接触摸，避免形成部分受力。
④ FRP管的衔接点只允许在直管部分。对焊衔接点与管道支座边际的间隔，应大于管道的外径且不小于100mm；承插衔接处与管道支座边际的间隔应大于150mm。
⑤ 管道的衔接结构方式有承插式衔接、法兰式衔接（焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接）、对焊衔接三种。此工程中将依据规划文件的具体要求断定装置办法。
⑥ 从事焊接的装置工人有必要持有焊工合格证，并了解FRP/PVC管的粘接剂功能及其装置办法，并且有娴熟的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插衔接前，首先应铲除衔接处PVC管内壁尘垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有倾斜，裂纹等缺点，到达承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应选用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流动，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度到达要求为止。
⑨ 当承插口装置不合格需返修时，承插头和承插座有必要从头制造，不得选用已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道衔接时，表里双面都有必要与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰衔接应严厉对中，轴向最大允许误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
湘公网安备43012402000279