玻璃钢夹砂管在制造时有组织缺陷在受到地质变化、重压等外界破坏后,将存在泄漏隐患。
1.1泄漏形式
1、玻璃钢管法兰和钢法兰结合面漏水;
2、承插口在外力作用不密封圈左右受力不均,造成承插口处漏水;
3、玻璃钢管由于受到挖土机等外界施工破坏,造成管道身部分漏水;
4、玻璃钢管由于设计制造存在缺陷或在运输过程中受损,造成管道漏水
1.2土方开挖要求
发现漏点后,应先组织土建人员、机具对泄漏点部位进行开挖。了解管道的地下埋设情况(包括管道埋设深度及相邻管线分布)后,在不破坏管道和其他管线的情况下,可以用大型钩机等机具进行开挖,在接近管顶和管侧时则必须人工开挖。
1.3修复措施
漏点开挖后,根据不同泄漏情况,制定修复措施。
1、法兰间漏水。若是玻璃钢管法兰与钢制法兰间漏水,只需把紧连接螺栓即可
2、密封圈漏水。如果是在两承插口密封圈处漏水,可按下列方式处理
⑴止水。若漏水不大,应尽可能采用带压止水的方法可采用LB-8速凝微膨胀补水泥及油麻、石棉绳的混合物进行塞实止水;若水量较大,应将管内的水压降至常压,在采用以上材料进行
⑵堵漏。用吹风机 管道接口及漏水处,用磨光机将承插口端面打磨出一定的倒角,并将管道需糊制部位打毛。
⑶用油麻、石棉绳的混合物将承插口的间隙及尼龙棒锁键的插口处封死。
⑷用玻璃纤维和树脂腻子的混合物填平,承插口过度处倒角,特固化后修磨平整。
⑸用短切毡、纤维布、环氧树脂等增强材料自接口处开始,呈阶梯状整圈糊制。
⑹糊制完后,待完全固化后(24h左右)。
⑺待混凝土充分凝固后即可试压(按工作压力的1.5倍)。
3、管道管身泄漏。若漏水处是在管身部分,应视损坏程度采取不同措施。
⑴泄漏部分受损面积小,可直接采用绑钢带带压堵漏。
⑵泄漏部分受损面积大,应采用停水降压糊制的办法,具体步骤如下:
①先将玻璃钢夹砂管裂口切除,并用磨光机打磨修整切口,再将预制好的弧形内衬层板封盖猪缺口;
②用环氧树脂腻子填平并与边缘搭接固定好
③用短切毡。纤维布、树脂等增强材料自接口开始,呈阶梯状整圈糊制;
④糊制完后,待完全固化后(24h左右),用河砂回填至管径2/3位置;
⑤按工作压力的1.5陪试压30min不泄露为合格;
⑥按要求回填土方。
3、泄漏部分受损面积大于0.5m2时,一般采用局部换管。
回填土要求
玻璃钢夹砂管试压完成后,应立即回填。一可防止管道浮动和热变形引起渗漏,二可防止直接暴露在太阳下,使连接处密封破坏,产生渗漏。回填时应注意:
①回填前,应排出管道周围积水,不得在有积水的情况下回填;
②回填时,必须使回填砂土均匀充满管道周围,防止管道偏离轴线,严禁使用冻土回填;
③分层对称回填,每层厚度不超过50mm;
④逐层夯实,夯实时应从管道两侧同时开始,逐渐向管道靠近,严禁单侧夯实;
⑤回填砂总量应不少于回填总量的50%以上。提供全方位的:土建施工、设计建造、管网修复等综合服务。